全路技术 MES 制造执行系统是一套面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。全路技术 MES 生产追溯管理系统定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

全路技术生产追溯管理系统，是针对流程性生产企业生产过程中产品质量管控及工序管理要求，定制开发的追溯管理系统产品。系统对生产工序流程操作、流转、计量、包装和码垛等关键工序进行可追溯性改造，强化工序自检互检流程，直观显示产品生产进程；解决了传统生产过程中无意识人为错误导致无法持续有效保证产品质量，以及各工序环节缺乏有效联系和系统管理等几个方面的突出问题。

全路 MES 生产追溯管理系统采用模块化设计，由工艺流程工序管理，产线及班组管理，称重计量，生产进度看板，包装扫码，PDA 条码识别，ERP 系统级联等多个模块组成，实现操作过程忠实记录，称重过程精准控制、过程数据管理，实现数据汇总及标签打印。系统软件设计合理、结构清晰、安全性较高；具有用户界面友好、操作灵活、维护简便的特性；具备联网功能，可以实现多工序执行判定和协同作业，与 ERP 等其他系统信息共享。

主要特色

系统具有以下主要特点：

• 工艺流程工序自定义
  支持用户根据自身生产情况自定义流程工艺和工序。
• 在线质量控制的生产机制
  预防操作人员在生产过程中的各种主观性错误行为，如：跳工序、报表填错等现象。
• 强大的生产数据追溯的能力
  详实而全面的记录每次工序操作信息，提供完整的生产记录供管理者查询。
• 标签打印
  袋标、箱标、垛标自动打印，全系统关联。
• 出入库管控
  出入库称重计量、扫码自动管控完成出入库，并生成报表。
• 完善的用户管理机制
  完善的用户角色权限与分级管理机制，实现班组长各自独立的管理权限。
• 数据查询
  对生产数据按产线、工序、车号、袋号、箱号、人员、日期时间等进行查询追溯。
• 可维护性
  系统支持配置导入导出功能，具备高度的可维护性，有完善的自检、故障诊断功能，在出现故障时，能通过提示及时、快速的通知相关人员，以便及时的维护。